خصوصیات و کاربرد غلتک دندان هیدرولیک با دقت بالا

دستگاه نورد با فشار روغن با دقت بالانوعی تجهیزات است که به طور گسترده در صنعت ماشینکاری مورد استفاده قرار می گیرد ، که عمدتاً برای نورد دندان ، ضربه زدن و سایر پردازش موضوعات دقیق استفاده می شود. این تجهیزات با فشار روغن هدایت می شود که مزایای آن با دقت بالا ، راندمان بالا و پایداری بالا است. در این مقاله ویژگی ها ، اصل کار ، کاربرد و نگهداری تجهیزات نورد دندان ارائه شده است.

ویژگی ها: 1. دقت بالا:دستگاه غلتک هیدرولیک با دقت بالاتصویب پیچ توپ با دقت بالا ، راه آهن راهنمای خطی و سایر مؤلفه های دقیق ، با فناوری کنترل عددی پیشرفته ، با دقت پردازش بالا. 2. راندمان بالا: تجهیزات درایو هیدرولیک را اتخاذ می کنند ، دارای گشتاور و قدرت بزرگی هستند ، می توانند خوراک سرعت بالا و پردازش راندمان بالا را تحقق بخشند. 3. پایداری بالا: تجهیزات نورد دندان ساختار کاملاً محصور ، با ضد گرد و غبار ، ضد زنگ زدگی ، ضد مداخله و سایر عملکرد را برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت اتخاذ می کند. 4. کاربرد گسترده: تجهیزات برای پردازش نخ مواد و مشخصات مختلف مناسب است و می تواند نیازهای صنایع مختلف و کاربران مختلف را برآورده کند. 5. عملکرد و نگهداری آسان: تجهیزات فناوری کنترل عددی پیشرفته را اتخاذ می کنند ، این عملیات ساده و راحت است ، در عین حال نگهداری تجهیزات ساده است ، عمر خدمات طولانی است.

2. اصل کار:دستگاه نورد با فشار روغن با دقت بالابا فشار روغن هدایت می شود. پمپ روغن روغن هیدرولیک را به پیچ توپ و موتور منتقل می کند ، بنابراین کار را برای حرکت در یک خط مستقیم سوق می دهد. در عین حال ، سیستم خوراک از طریق حرکت چرخشی پیچ توپ به حرکت خطی ، تحقق خوراک قطعه کار. در فرآیند ماشینکاری ، قطعه کار از طریق فیکسچر بر روی کارگاه ثابت می شود و برش قطعه کار را برش می دهد تا ماشینکاری نخ را به پایان برساند. کاربرد: در حال حاضر ، تجهیزات دندان نورد به طور گسترده در ساخت مکانیکی ، تولید خودرو ، هوافضا ، الکترونیک و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال ، در ساخت خودرو ، می توان از آن برای پردازش قطعات خودرو از نخ استفاده کرد. در هوافضا می توان برای پردازش انواع قطعات با دقت بالا استفاده کرد. 4. تعمیر و نگهداری: به منظور حفظ عملکرد خوب تجهیزات نورد دندان و افزایش عمر آن ، لازم است که نگهداری منظم انجام شود. این موارد عبارتند از: 1. پاکیزگی و کیفیت روغن هیدرولیک را به طور مرتب بررسی کنید تا از عملکرد طبیعی سیستم هیدرولیک اطمینان حاصل شود. 2. دقت و سایش فیکسچر را بررسی کنید ، آن را به موقع تنظیم یا جایگزین کنید.